鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)于20世紀(jì)40年代引進(jìn)焊條電弧焊,50年代中期從前蘇聯(lián)引進(jìn)埋弧焊接技術(shù),70年代以后,由于建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形構(gòu)件以及中厚板的廣泛使用,又陸續(xù)試驗(yàn)并成功應(yīng)用實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊,埋弧雙絲焊、埋弧三絲焊,熔嘴電渣焊、螺栓焊等焊接技術(shù)。
CO2氣體保護(hù)焊在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用,極大地進(jìn)步了焊接生產(chǎn)效率,縮短了施工周期,已逐步取代手工藥皮電弧焊。CO2氣體保護(hù)焊,按焊絲可分為實(shí)芯焊絲(GMAW)和藥芯焊絲(FCAW)兩種。實(shí)芯焊絲CO2或混合氣體保護(hù)焊,在建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作中,可根據(jù)板厚和坡口、裂紋敏感性,來選擇相應(yīng)得噴射過液、脈沖電流過液、德實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊,藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊,與等直徑實(shí)芯焊絲相比,焊絲的金屬界面積變小,在同等電流水平下的電流密度增大,焊絲的熔敷效率接近于實(shí)芯CO2焊。在同等尺寸的角焊縫焊接中,由于飛濺小、清理方便且焊縫成形較凹,整體效率和經(jīng)濟(jì)效益甚至優(yōu)于實(shí)芯CO2焊。英特別指出的是,CO2氣體保護(hù)焊由于電弧氣氛的氧化性,所得熔敷金屬的含氫量極低,具有較好的抗氫裂性。
自保護(hù)焊藥芯焊絲在建筑鋼結(jié)構(gòu)也開始使用,由于不需要?dú)怏w保護(hù),使用更方便,但由于自保護(hù)藥芯焊絲的擴(kuò)散氫含量較高,因此目前僅應(yīng)用于冷裂傾向不大的鋼種或不重要部位的焊接,以后要解決的題目,一是抗冷裂性能的進(jìn)步,二是材料本錢的降低。